濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)包括：
磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術(shù)、活性炭纖維法(ACFP)煙氣脫硫技術(shù)、電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術(shù)等技術(shù)。
由華東理工大學(xué)與南通春光自控設(shè)備工程有限公司共同研發(fā)的資源化濕法煙氣脫硫脫硝工程項(xiàng)目，技術(shù)工藝成熟、適用性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，被國家環(huán)保協(xié)會(huì)列為“十二五”大力推廣使用項(xiàng)目。
濕法煙氣脫硫脫硝原理：
濕法煙氣脫硝技術(shù)的原理是通過液相絡(luò)合劑把煙氣中的NO絡(luò)合，從而增加了NO在吸收液中的溶解度，利用煙氣中的氧氣再把絡(luò)合下來的NO氧化成易溶于水的NO2，與堿性吸收劑(如氨、氧化鎂等)反應(yīng)生成硝酸鹽，通過回收形成硝酸鹽產(chǎn)品。
可與氨法脫硫技術(shù)結(jié)合，形成氨法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，在一個(gè)塔內(nèi)完成脫硫、脫硝任務(wù)，形成硫酸銨與硝酸銨的混合銨肥。
與氧化鎂脫硫技術(shù)結(jié)合，形成氧化鎂法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，在一個(gè)塔內(nèi)完成脫硫、脫硝任務(wù)，形成硫酸鎂與硝酸鎂的混合鎂肥。 或者通過結(jié)晶技術(shù)分離為硫酸鎂產(chǎn)品和硝酸鎂產(chǎn)品。
特點(diǎn)：
- 變廢為寶，實(shí)現(xiàn)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)” ;
- 脫硝效率高，90%以上;
- 煙溫范圍寬，適合各種規(guī)模的電站及工業(yè)鍋爐;
- 投資低、運(yùn)行費(fèi)用低。
本方案的技術(shù)特點(diǎn)
1、脫硝效率高
資源化的濕法脫硝設(shè)備脫硝效率高，能達(dá)到80%～90%以上，實(shí)現(xiàn)NOx達(dá)標(biāo)排放≤100mg/m3(SNCR技術(shù)只達(dá)25%～38%，SCR技術(shù)只有40%～60%)。
2、運(yùn)行費(fèi)用低
本脫硝裝置投資與原有SCR的設(shè)備投入相當(dāng)，而運(yùn)行成本比傳統(tǒng)SCR、SNCR脫硝方法運(yùn)行費(fèi)用要降低50%～80%(SCR運(yùn)行費(fèi)用每年需支出600萬元，而采用本技術(shù)每年增收達(dá)60～120萬元)。
3、經(jīng)濟(jì)效益高
本設(shè)備以堿性物質(zhì)為原料脫除煙氣中的NOx并綜合吸收變廢為寶，經(jīng)加工產(chǎn)出硝酸鹽、硝酸鈉、硝酸鈣、硝酸銨、硝酸鉀等復(fù)合肥，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使企業(yè)在脫硫脫硝工程中效益大化(75t/h*2臺(tái)煤爐每年能回收9000t復(fù)合肥)。
4、設(shè)備改造少
該系統(tǒng)化適用于新老熱電廠，在尾氣末端部安裝，不影響原設(shè)備的使用，且占地面積小，煙溫范圍60℃～400℃都能使用。
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